玻璃粒化機(jī) 成球率不高的原因是什么 ?使用玻璃�；瘷C(jī)的時(shí)候最擔(dān)心的問題就是是玻璃粒化機(jī)的成球率不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不能為公司帶來好的品牌與效益。那么影響玻璃粒化機(jī) 成球率的原因有哪些呢 ? 一、輥皮對玻璃�；瘷C(jī)成球的影響，看玻璃粒化機(jī)的輥皮是否有破損存在，如果輥皮有破損，兩個(gè)棍子的接縫比較大，這樣很多原...
玻璃�；瘷C(jī) 提高礦粉資源循環(huán)利用的新模式主要表現(xiàn)： 1、減少粉塵污染，二次利用； 傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有 20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達(dá)22%-30%左右。使用玻璃�；瘷C(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制成型工作...
1、改進(jìn) 玻璃粒化機(jī) 的粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率。選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細(xì)粉最大限度地被及時(shí)選出，減少成品回粉率，降低節(jié)能球磨機(jī)負(fù)荷。壓球機(jī)機(jī)體內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是根本的解決辦法。 2、加置高效選粉機(jī)。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機(jī)...
玻璃�；瘷C(jī) 工藝既可以干法壓球又可以濕法壓球，干法壓球這里先不講，對于濕法壓球，物料要添加水或粘合劑壓制成型。玻璃�；瘷C(jī) 可對煤粉、焦粉、煤焦、螢石粉、蘭炭粉等進(jìn)行壓球。不管什么樣的壓球機(jī)設(shè)備，操作不規(guī)范都會(huì)出現(xiàn)這樣那樣問題。例如礦粉壓球成型之前物料的水份有干有濕，一般要控制在 8-12%不能高于這個(gè)基準(zhǔn)...
近些年來，粉末冶金逐漸成為制造新材料的加工方法。粉末冶金是以各種金屬粉末為原材料，通過壓制成形、燒結(jié)和必要的后續(xù)處理來制造成品和金屬材料的工藝。隨著廉價(jià)鐵粉的運(yùn)用，粉末冶金工藝開始大規(guī)模在汽車、紡織等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。說到粉末冶金一定離不開 玻璃�；瘷C(jī) ，這是一種將難以壓制的粉末狀物料在不添加粘合劑的情況...
1、玻璃粒化機(jī)型號(hào)的選擇。產(chǎn)量的大小對選擇粒化機(jī)來說尤為重要，因?yàn)椴煌愋偷脑O(shè)備單位時(shí)間內(nèi)達(dá)到的產(chǎn)量不一樣。只有選擇合適的型號(hào)的�；瘷C(jī)，產(chǎn)量才會(huì)得到保證。要保證壓球機(jī)的產(chǎn)量就要掌握物料進(jìn)料粒度和出料成球大小，清楚進(jìn)料、出料的要求就可以更為準(zhǔn)確的判斷所需設(shè)備的型號(hào)。 2、物料的特性。不同種類的物料的含...
影響粒化機(jī)成型的因素有甚多，除了配合料的配比、人為的因素，大致可以分為如下： 1、 玻璃粒化機(jī) 的轉(zhuǎn)速。�；瘷C(jī)在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，它直接影響壓球機(jī)脫模是否順利。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。�；瘷C(jī)啟動(dòng)的時(shí)候有一個(gè)緩慢的過程，會(huì)穩(wěn)定在 13r/min，物料的不同可能會(huì)有出入，但不會(huì)太大 。 2、 �；瘷C(jī)壓輥球...
很多玻璃廠商在購買設(shè)備的時(shí)候都會(huì)咨詢這一個(gè)問題，那就是玻璃�；瘷C(jī)在生產(chǎn)過程中需要添加粘合劑嗎？今天鄭州南洋機(jī)械制造有限公司就為大家詳細(xì)介紹一下： 我們要明白，玻璃粒化生產(chǎn)過程中為什么要添加粘合劑？ A、玻璃配合料本身的性質(zhì)；有些廠商玻璃配合料可能含有粘性物質(zhì)或者對投爐成分要求不高，�；瘷C(jī)不需要很大的...
