玻璃�；瘷C 成球率不高的原因是什么 ?使用玻璃�；瘷C的時候最擔心的問題就是是玻璃�；瘷C的成球率不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不能為公司帶來好的品牌與效益。那么影響玻璃�；瘷C 成球率的原因有哪些呢 ? 一、輥皮對玻璃粒化機成球的影響，看玻璃�；瘷C的輥皮是否有破損存在，如果輥皮有破損，兩個棍子的接縫比較大，這樣很多原...
玻璃�；瘷C 提高礦粉資源循環(huán)利用的新模式主要表現(xiàn)： 1、減少粉塵污染，二次利用； 傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有 20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達22%-30%左右。使用玻璃粒化機設備進行壓制成型工作...
1、改進 玻璃�；瘷C 的粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率。選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少成品回粉率，降低節(jié)能球磨機負荷。壓球機機體內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是根本的解決辦法。 2、加置高效選粉機。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機...
玻璃�；瘷C 工藝既可以干法壓球又可以濕法壓球，干法壓球這里先不講，對于濕法壓球，物料要添加水或粘合劑壓制成型。玻璃�；瘷C 可對煤粉、焦粉、煤焦、螢石粉、蘭炭粉等進行壓球。不管什么樣的壓球機設備，操作不規(guī)范都會出現(xiàn)這樣那樣問題。例如礦粉壓球成型之前物料的水份有干有濕，一般要控制在 8-12%不能高于這個基準...
近些年來，粉末冶金逐漸成為制造新材料的加工方法。粉末冶金是以各種金屬粉末為原材料，通過壓制成形、燒結和必要的后續(xù)處理來制造成品和金屬材料的工藝。隨著廉價鐵粉的運用，粉末冶金工藝開始大規(guī)模在汽車、紡織等工業(yè)領域應用。說到粉末冶金一定離不開 玻璃粒化機 ，這是一種將難以壓制的粉末狀物料在不添加粘合劑的情況...
1、玻璃�；瘷C型號的選擇。產(chǎn)量的大小對選擇�；瘷C來說尤為重要，因為不同類型的設備單位時間內(nèi)達到的產(chǎn)量不一樣。只有選擇合適的型號的�；瘷C，產(chǎn)量才會得到保證。要保證壓球機的產(chǎn)量就要掌握物料進料粒度和出料成球大小，清楚進料、出料的要求就可以更為準確的判斷所需設備的型號。 2、物料的特性。不同種類的物料的含...
影響�；瘷C成型的因素有甚多，除了配合料的配比、人為的因素，大致可以分為如下： 1、 玻璃�；瘷C 的轉速。�；瘷C在生產(chǎn)過程中的轉速很關鍵，它直接影響壓球機脫模是否順利。轉速太快或者太慢都是不行的。�；瘷C啟動的時候有一個緩慢的過程，會穩(wěn)定在 13r/min，物料的不同可能會有出入，但不會太大 。 2、 �；瘷C壓輥球...
很多玻璃廠商在購買設備的時候都會咨詢這一個問題，那就是玻璃�；瘷C在生產(chǎn)過程中需要添加粘合劑嗎？今天鄭州南洋機械制造有限公司就為大家詳細介紹一下： 我們要明白，玻璃�；a(chǎn)過程中為什么要添加粘合劑？ A、玻璃配合料本身的性質(zhì)；有些廠商玻璃配合料可能含有粘性物質(zhì)或者對投爐成分要求不高，�；瘷C不需要很大的...
