當前，伴隨著壓球機在各行各業(yè)中被廣泛應用以來，有關壓球機的各種相關知識越發(fā)全面起來。但是，不同類型的壓球機在使用過程中，壓制方法確不盡相同。諸如型煤壓球機、礦粉壓球機以及脫硫石膏壓球機等，使用這些壓球機的廠家在生產(chǎn)作業(yè)時大多都是將物料直接輸入壓球機進料口內進行一次壓制成型，方便快捷。但是，還有一種壓球機設備——干粉壓球機，它的壓制方法卻并不是如此。該設備在壓制工作過程中需先對物料進行二次加壓，然后再加以進行壓制成球團。那么為什么會有這種壓球機生產(chǎn)操作方法呢?干粉壓球機所壓制的物料又為什么一定要進行二次加壓呢?二次加壓又有哪些好處和作用呢?
干粉壓球機壓制物料的生產(chǎn)過程中，某些物料是由于自身的粘度不夠，這種粘度不夠的物料通過普通壓球機直接加壓是很難壓制成型的。增加物料粘度是其中一種方法，但是這個粘合劑的種類也是比較繁多的，切勿盲目的去進行選擇，因為每一種粘合劑的制作方法都是根據(jù)某種物料的特性來制作的。另外一種方式就是改變物料的物理狀態(tài)，也就是我們常說的，改變物料分子之間的密度來進行，這樣也就更加有利于物料之間的粘性。要想讓干粉壓球機時刻保持好的工作狀態(tài)，因為一次的壓制是很難將整個物料的分子結構改變的，所以我們一般在保守的狀況下，采用的是二次加壓的方式來將物料給壓制兩遍，這樣對于物料的成型來說是比較合理的。
通常情況下，干粉壓球機對于難以成型的物料進行壓制成型的時候，二次壓制后會使得物料更好的粘結在一起，為物料的成型和球團強度增添益處。
