在大多數(shù)的金屬粉狀物料運輸和使用時，都會對其進(jìn)行壓制成型，然后再進(jìn)行后續(xù)工作，而壓制成型的主要設(shè)備就是干粉壓球機(jī)，但是再實際生產(chǎn)過程中，總是會出現(xiàn)一些球團(tuán)表面不光滑、有毛邊等問題缺陷，那該如何操作才能保證球團(tuán)的光滑度呢？下面有幾種方法，供大家參考：
一、定期清潔輥皮球窩
在壓制一些含水量較多、需要使用粘結(jié)劑的物料時，由于高溫高壓等原因，干粉壓球機(jī)輥皮的球窩上難免會粘連一些物料的粉末，這就會導(dǎo)致后續(xù)球團(tuán)的表面出現(xiàn)粗糙缺陷，或者會導(dǎo)致后續(xù)球團(tuán)成球的虛球情況。所以在對待這類物料時，就需要定期對干粉壓球機(jī)輥皮進(jìn)行清潔，要求要在干粉壓球機(jī)完全停止運行且斷電的情況下，使用毛刷軟鏟等工具將輥皮球窩中殘留的物料粉末清除，但注意不得使用任何帶有腐蝕性的清潔劑，清水清潔較好。
二、調(diào)整球窩中心
有時候干粉壓球機(jī)的兩個輥皮上球窩沒有中心對照，輕微錯位會造成球團(tuán)有毛邊，嚴(yán)重時會導(dǎo)致壓球成品不合格，導(dǎo)致錯位品。這個時候就需要調(diào)整兩個對輥，調(diào)整量輥皮的軸承，使軸承和棍子球窩的中心點對照。這樣干粉壓球機(jī)壓出的球團(tuán)就不會出現(xiàn)毛邊，而且經(jīng)過調(diào)整，在運輸中也不會出現(xiàn)變形和掉渣的現(xiàn)象。
三、減少對輥縫隙
當(dāng)干粉壓球機(jī)量對輥之間縫隙較大時，物料在兩壓輥接觸面積較少，有一些物料沒有經(jīng)過壓輥的壓制，就會導(dǎo)致干粉壓球機(jī)球團(tuán)有毛邊出現(xiàn)。應(yīng)對這種情況可以將干粉壓球機(jī)對輥間隙調(diào)整一下，注意干粉壓球機(jī)兩個輥皮之間不要間隙過小，過小過緊就會導(dǎo)致兩輥抱死，無法旋轉(zhuǎn)，還會減少干粉壓球機(jī)輥皮的壽命。
