造成翻板烘干機(jī)烘干物料率降低的原因：觀察翻板閥下料多少及下料間隔大小，是否與烘干機(jī)出料速度相適應(yīng)。翻斗內(nèi)既不要存料太多影響出料．又不要存料太少。要注意翻板間漏風(fēng)情況，特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進(jìn)來大礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物．造成深風(fēng)，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。
在進(jìn)行通風(fēng)管道安裝時(shí)要減少機(jī)器通風(fēng)口與通風(fēng)總管之間的彎道，并且彎道處多采用圓角連接，取消管路上的過濾網(wǎng)或加大濾網(wǎng)網(wǎng)眼和濾網(wǎng)的面積，并經(jīng)常進(jìn)行清洗。同時(shí)還要注意對(duì)烘干機(jī)翻板閥與閃動(dòng)閥的正確操作才能達(dá)到良好的通風(fēng)和預(yù)定的烘干效果。按時(shí)給轉(zhuǎn)軸油杯加油，對(duì)閃動(dòng)閥要觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，下料是否通暢，平衡錘位置是否得當(dāng)，三角錐體與下料管口接觸是否嚴(yán)密。
根據(jù)積灰下料情況，可以對(duì)平衡錘適當(dāng)調(diào)整。三角錐體通常是活動(dòng)聯(lián)接在杠桿上。為了避免閃動(dòng)因震動(dòng)而移位，也可在對(duì)準(zhǔn)下料管口后把它固定焊在杠桿上。
為了改善烘干物料率低現(xiàn)象要注意幾具方面：
1、避免物料含水量高：烘干機(jī)對(duì)物料含水量的多少控制的非常嚴(yán)格，如果物料在烘干前含水量非常高的話，在烘干的時(shí)候如果按照平時(shí)的烘干速度來計(jì)算的話，烘干機(jī)果是不能達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)的。
2、避免設(shè)備操作不當(dāng)：操作人員要熟悉設(shè)備的操作流程，翻板式烘干機(jī)操作的時(shí)候要十分認(rèn)真，切記不可馬虎，如果操作不當(dāng)?shù)脑挄?huì)影響設(shè)備的烘干效果。
3、避免設(shè)備出現(xiàn)故障：烘干機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候如果出現(xiàn)故障的話，也會(huì)導(dǎo)致烘干果不佳，比如筒體漏氣，如果出現(xiàn)這現(xiàn)象的話，設(shè)備烘干的時(shí)候不僅處理量少而且烘干果也不好。
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