4、型煤壓球機(jī)輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。
下面為大家詳細(xì)介紹影響型煤壓球機(jī)工作效果的因素和大家分享，希望能對大家有所幫助。
1、物料的水分
混合料水分的多少對成球率和質(zhì)量影響很大，水分過大對脫型不利，會造成粘模和半球增多現(xiàn)象，水分過低又增加烘干工時(shí)，即浪費(fèi)能源又增加了成本。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為混合料的水分控制在5%-9%較為合適，*多也不要超過10%。
2、粘合劑的使用
這和物料本身特性有關(guān)，有些物料結(jié)合力很差，因此在擠壓成型時(shí)成球的質(zhì)量很差，生產(chǎn)時(shí)必須要添加粘結(jié)劑。粘結(jié)劑的選擇，即要考慮粘接劑的粘性好、浸潤性強(qiáng)，又要考慮其化學(xué)成分和成本等因素。
3、軋輥轉(zhuǎn)速
擠壓輥的轉(zhuǎn)速關(guān)系到設(shè)備的產(chǎn)量和球在球型里的成型停留時(shí)間。我們認(rèn)為高壓壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速限制在9-11轉(zhuǎn)/min,線速度控制在26m以下為好。 轉(zhuǎn)速過快會出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。
4、型煤壓球機(jī)壓力大小：
壓力過小會因壓縮比不夠，影響成球后的密度、強(qiáng)度和增大破損率，并使飛邊增厚；壓力過大雖然能提高成球質(zhì)量，但會因此增加出現(xiàn)半球率，增大設(shè)備的負(fù)荷和能量的消耗，造成浪費(fèi)。根據(jù)我們的生產(chǎn)體會，在壓制含碳球團(tuán)時(shí)，輥?zhàn)泳�壓力控制在7t-9t/cm較為合適；對于垂直兩輥縫的壓力也即物料的壓力，以瞬間能充滿球型又能阻止物料上移的壓力大小為合適，壓力過大有礙物料氣體的排出，過小又會造成球的密度不夠，球型充料不足造成不成球現(xiàn)象。
5、物料的供給量
型煤壓球機(jī)在工作時(shí)兩輥上方的供料必須充足、均勻、穩(wěn)定，以確保輥逢上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的供料均勻，這樣才能使球型始終處于加滿狀態(tài)，確保成球效率和成球質(zhì)量。
6、球型的形狀及大小
球型的形狀一般以扁園型或枕型居多，因?yàn)檫@樣的形狀穩(wěn)定性較好，球與球之間的接觸面也比較��；而球的大小則主要考慮含碳球團(tuán)在高溫爐內(nèi)，在一定的工藝時(shí)間內(nèi)，整個(gè)球從表面到心部都能充分還原，并在此前題下球型盡量考慮大些，以提高生產(chǎn)率。但要適度，因?yàn)樾∏虻墓に囆阅芤却笄蚝谩?nbsp;
7、球型設(shè)計(jì)
輥面型窩的大小和形狀，主要由工藝部門的工程技術(shù)人員提出要求，然后由設(shè)備制造廠的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，球型設(shè)計(jì)時(shí)即要考慮工藝要求，又要考慮脫球容易及型窩的可加工性能等因素。顯然，型窩設(shè)計(jì)需要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
8、其它
壓球質(zhì)量的好壞及成球率的多少，除了上述的因素外，還與壓球機(jī)的加工精度、裝配質(zhì)量、球型調(diào)整精度、擠壓輥的軸向串動及壓球機(jī)的震動等因素有關(guān)。
以上是針對影響型煤壓球機(jī)設(shè)備成球因素的講解。更多關(guān)于產(chǎn)品知識可聯(lián)系我們南洋機(jī)械，24小時(shí)熱線：張經(jīng)理 13849036131 0371-63782063
