除塵灰壓球機廠家堅持高品質(zhì)生產(chǎn)，除塵灰壓球機目前在市場上銷量很好，除塵灰壓球機廠家銷量不斷，但是廠家依然堅持保證除塵灰壓球機的質(zhì)量，已質(zhì)量求生存是我們廠家的宗旨。
石灰粉通過除塵灰壓球機成球用于生產(chǎn)電石在電石公司取得成功。使得石灰的石灰石單耗與焦炭單耗顯著下降，在大幅降低石灰生產(chǎn)成本的同時。實現(xiàn)了電石生產(chǎn)“三廢”——石灰粉末的綜合利用。電石生產(chǎn)工藝對投爐原材料粒度有特殊要求，石灰在投爐前必須進行篩分．以分離5 inln以下的石灰粉末．從而保證電石爐安全、穩(wěn)定、、高產(chǎn)。統(tǒng)計表明，篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的10％～15％．電石生產(chǎn)廠家一般都將其作為三廢處理掉。石灰粉末的利用問題一直被電石行業(yè)所關(guān)注。到目前為止，國內(nèi)較成熟的工藝是將石灰粉作為炭化焦球的粘接劑而加以綜合利用．但其生產(chǎn)工藝占地面積大、治理難度高、使用效果不理想，未在行業(yè)內(nèi)推廣。
另外，隨著20世紀末國內(nèi)引進空心電技術(shù)。有少數(shù)廠家將石灰粉通過空心電加入電石爐而加以綜合利用，但因其綜合運行成本高、存在一定安全隱患、易造成電石質(zhì)量下降等原因，也未在行業(yè)內(nèi)推廣。有些公司將石灰粉通過高壓成球機直接成球投入電石爐生產(chǎn)電石，石灰粉利用率達到95％以上，使得石灰生產(chǎn)成本顯著下降。石灰粉末基本成正態(tài)分布，2 mm以下的粉末占總量90.08％，其中0.5 mm以下的粉末占總量35.64％，5 mm以上的粉末僅占總量1.18％。從石灰粉的粒度分布看，基本滿足高壓成球機對物料粒度的要求。由于石灰粉原本作為廢料處理的，現(xiàn)成球用于電石生產(chǎn)。出窯石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％，石灰的焦炭耗同比下降了12.2％。除塵灰壓球機及相關(guān)設備投資僅需30萬元，由此可見石灰粉成球的投資收益是相當高的，而且很好地解決了三廢排放問題。那么在除塵灰壓制石灰粉末時，需要注意哪些問題呢？
(1)除塵灰壓球機對石灰粉末粒度組成有較高要求石灰粉末粒度如達不到其要求，則成球效果很差。石灰粉球的強度也很差，基本不能用于電石生產(chǎn)。
(2)石灰粉球的強度不是很好，成球后的石灰粉球倉的高度不能大于5 m，輸送路線要盡量縮短，以免石灰粉球在輸送途中碎裂成粉末。
(3)石灰粉成球用于電石生產(chǎn)的成功，是電石行業(yè)石灰粉綜合利用的一大更新。在資源日趨緊張的今天，該項技術(shù)的運用值得同行借鑒。
