影響粒化機(jī)成型的因素有甚多，除了配合料的配比、人為的因素，大致可以分為如下：
1、玻璃�；瘷C(jī)的轉(zhuǎn)速。�；瘷C(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的轉(zhuǎn)速很關(guān)鍵，它直接影響壓球機(jī)脫模是否順利。轉(zhuǎn)速太快或者太慢都是不行的。�；瘷C(jī)啟動(dòng)的時(shí)候有一個(gè)緩慢的過(guò)程，會(huì)穩(wěn)定在13r/min，物料的不同可能會(huì)有出入，但不會(huì)太大。
2、粒化機(jī)壓輥球窩的大小。�；瘷C(jī)球窩大小不僅關(guān)系著出球率，同樣也影響著脫模。�；瘷C(jī)對(duì)輥設(shè)計(jì)不科學(xué)，球窩小，也不容易脫模。為了更容易脫模，壓輥的球窩形狀選擇長(zhǎng)橢圓為宜，大于30mm，小于50為佳。
3、進(jìn)料的均勻度。如果進(jìn)料不平均，忽多忽少，當(dāng)然不好脫模。太少的話(huà)，物料成型差，太多的話(huà)，容易發(fā)生堵料。如果物料配比合理，對(duì)輥也科學(xué)，但在�；瘷C(jī)壓制時(shí)還是出現(xiàn)了堵料現(xiàn)象，這時(shí)候就要考慮上自動(dòng)供料機(jī)了，該供料機(jī)可將物料均勻送入設(shè)備內(nèi)，避免堵料、死機(jī)的現(xiàn)象。建議用戶(hù)采用自動(dòng)供料機(jī)實(shí)現(xiàn)平均供料。
4、成型輥質(zhì)量。尤其是輥皮的質(zhì)量。成型輥是�；瘷C(jī)的核心部位，決定了�；瘷C(jī)的質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)中包括脫模在內(nèi)的方方面面。壓輥輥皮不夠光滑，太澀同樣容易造成脫模不利。
5、�；瘷C(jī)強(qiáng)制給料部分設(shè)計(jì)不合理。螺旋葉片數(shù)目少，也會(huì)造成成型差的現(xiàn)象。
