壓球機在所需壓制的物料中添加一些粘合劑，這是什么原因呢？粘合劑的添加是為了提高壓球機球團的利用價值。對于壓制球體的強度要求，根據使用環(huán)境和作用的不同對粘合劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據用戶的使用而定。成型壓力大是其主要特點，壓輥的壓力大小和耐磨程度的設計參數(shù)都比其他壓球機設備大，能夠實現(xiàn)對堅硬物料礦粉作業(yè)的目的， 在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘合劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。
壓球機對于加入粘合劑的具體要求：
1.粘合劑應具有增加物料可塑性的成分;
2.粘合劑中應具有可燃性成分;
3.加入粘合劑的同時需要加水進行攪拌;
壓球過程中，粘合劑遇水后迅速調試分散成單體，填充在干粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增加了干粉的粘結性。通過壓球機壓制后，其塑性使成球球受到沖擊時，不會變形和破碎，提高了礦粉壓球機、金屬粉壓球機等設備壓制球團的強度。粘結劑的高溫可燃性可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。
壓球機對于粘結劑的嚴格要求是為了提高成球球團的最終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結劑的成分不能達到要求，確保成球的各項性能，就會導致壓制的產品不達標，影響其應用和冶煉效果。而且在加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對壓球機等設備成型工作的順利與否有極大的影響。
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