除塵灰壓球機(jī)廠家堅(jiān)持高品質(zhì)生產(chǎn)，除塵灰壓球機(jī)目前在市場(chǎng)上銷(xiāo)量很好，除塵灰壓球機(jī)廠家銷(xiāo)量不斷，但是廠家依然堅(jiān)持保證除塵灰壓球機(jī)的質(zhì)量，已質(zhì)量求生存是我們廠家的宗旨。
石灰粉通過(guò)除塵灰壓球機(jī)成球用于生產(chǎn)電石在電石公司取得成功。使得石灰的石灰石單耗與焦炭單耗顯著下降，在大幅降低石灰生產(chǎn)成本的同時(shí)。實(shí)現(xiàn)了電石生產(chǎn)“三廢”——石灰粉末的綜合利用。電石生產(chǎn)工藝對(duì)投爐原材料粒度有特殊要求，石灰在投爐前必須進(jìn)行篩分．以分離5 inln以下的石灰粉末．從而保證電石爐安全、穩(wěn)定、、高產(chǎn)。統(tǒng)計(jì)表明，篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的10％～15％．電石生產(chǎn)廠家一般都將其作為三廢處理掉。石灰粉末的利用問(wèn)題一直被電石行業(yè)所關(guān)注。到目前為止，國(guó)內(nèi)較成熟的工藝是將石灰粉作為炭化焦球的粘接劑而加以綜合利用．但其生產(chǎn)工藝占地面積大、治理難度高、使用效果不理想，未在行業(yè)內(nèi)推廣。
另外，隨著20世紀(jì)末國(guó)內(nèi)引進(jìn)空心電技術(shù)。有少數(shù)廠家將石灰粉通過(guò)空心電加入電石爐而加以綜合利用，但因其綜合運(yùn)行成本高、存在一定安全隱患、易造成電石質(zhì)量下降等原因，也未在行業(yè)內(nèi)推廣。有些公司將石灰粉通過(guò)高壓成球機(jī)直接成球投入電石爐生產(chǎn)電石，石灰粉利用率達(dá)到95％以上，使得石灰生產(chǎn)成本顯著下降。石灰粉末基本成正態(tài)分布，2 mm以下的粉末占總量90.08％，其中0.5 mm以下的粉末占總量35.64％，5 mm以上的粉末僅占總量1.18％。從石灰粉的粒度分布看，基本滿足高壓成球機(jī)對(duì)物料粒度的要求。由于石灰粉原本作為廢料處理的，現(xiàn)成球用于電石生產(chǎn)。出窯石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％，石灰的焦炭耗同比下降了12.2％。除塵灰壓球機(jī)及相關(guān)設(shè)備投資僅需30萬(wàn)元，由此可見(jiàn)石灰粉成球的投資收益是相當(dāng)高的，而且很好地解決了三廢排放問(wèn)題。那么在除塵灰壓制石灰粉末時(shí)，需要注意哪些問(wèn)題呢？
(1)除塵灰壓球機(jī)對(duì)石灰粉末粒度組成有較高要求石灰粉末粒度如達(dá)不到其要求，則成球效果很差。石灰粉球的強(qiáng)度也很差，基本不能用于電石生產(chǎn)。
(2)石灰粉球的強(qiáng)度不是很好，成球后的石灰粉球倉(cāng)的高度不能大于5 m，輸送路線要盡量縮短，以免石灰粉球在輸送途中碎裂成粉末。
(3)石灰粉成球用于電石生產(chǎn)的成功，是電石行業(yè)石灰粉綜合利用的一大更新。在資源日趨緊張的今天，該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用值得同行借鑒。
