壓球機生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、壓球機設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉的過程，因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
1、壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試：
在壓球機生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水分為18-20%; 粘結(jié)劑采用紙漿或度腐值酸成型時水分為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水分為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑褐煤成型時水分12-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
2、壓球機生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)試：
（1）壓球機生產(chǎn)線中單機進行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
（2）壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。
（3）壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。
